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    淺談印刷廠如何把握提高彩盒印刷質量

    發布時間:2022-10-24

           彩盒因其高檔、精致、美觀而受到包裝用戶的青睞。因此,客戶也非常重視彩盒的印刷質量。那么,彩印廠應該如何控制彩盒的印刷質量呢?以下是小編是否通過鼎印網的專業印刷學到的!

           菲林膠片對彩盒印刷質量的影響

           菲林膠片曝光后的顯影和固定過程直接關系到膠片上圖像的清晰度和對比度。因此,制版膠片的關鍵取決于圖形部分的密度和圖形部分與非圖形部分的對比度。密度越高,對比度越大,制版膠片的質量越好,可以保證的質量可以得到保證。此外,制版膠片基礎的厚度也對制版質量有影響。一般來說,薄片比厚片好。

            曬版對彩盒印刷質量的影響

            在曬版過程中,光源的強度、光源與版材的距離、曝光時間的長短都會影響曬版的質量。光源強,距離短,曝光時間短;光源弱,距離長,曝光時間長。在一定的光源和距離下,隨著曝光時間的增加,部分藥膜分解加劇,直到藥膜表面完全分解。如果曝光時間繼續增加,由于強光輻射,未見光部分藥膜表面的邊緣開始逐漸分解,使印刷圖形線條變薄,甚至斷裂、模糊。如果曝光時間不足,非圖文部分的見光藥膜表面沒有完全分解,印版顯影后非圖文部分仍有藥膜,上機印刷時會變臟。此外,印版不同品牌所需的曝光時間也不同,必須引起人們的注意。

           另外,在曬版抽真空時,膠片與印版的緊密性也會影響曬版的質量,如果貼不實,曬出的印版可能會出現重影、模糊等問題。

    開窗精裝盒

           顯影對彩盒印刷質量的影響

           (1)顯影液濃度

           顯影液濃度過大,顯影速度過快,容易造成印版過度顯影,圖文線條變細,小網點丟失或圖文不清,影響彩盒印刷質量;顯影液濃度過小,見光分解的藥膜表面不易清洗,上機印刷時容易弄臟。

           (2)顯影時間

           如果顯影時間過長,未見光的藥膜表面容易溶解,印刷圖片和文字會變淡變薄,導致印刷時印刷不真實、不清晰;如果顯影時間過短,見光分解的藥膜表面不易完全去除,印刷時容易弄臟。適當的顯影時間是印刷后沖洗時,見光分解的藥膜表面剛剛沖洗干凈。如果藥液濃度相對較大,則應相應縮短顯影時間;相反,應相應延長顯影時間。

           油墨轉移對彩盒印刷質量的影響

           印刷過程實際上是油墨轉移的過程。一般來說,膠印的油墨轉移率較低,約為38%。印刷后與橡膠布接觸,油墨轉移率約為50%,橡膠布與紙張接觸,油墨轉移率約為76%。因此,控制油墨轉移率至關重要。油墨適應性、水墨平衡、印刷、橡膠布性能、紙張、印刷機等都會影響油墨的傳輸。

           (1)油墨性能對油墨傳遞的影響

           油墨粘度低,流動性大,轉移率高,粘度高,流動性低。要提高油墨轉移率,必須控制油墨的粘度和流動性。油墨的性能也會隨著環境的變化而變化。當溫度高時,油墨粘度低,溫度低時,油墨粘度高。在實際生產中,應根據實際情況選擇不同型號、類型和干燥方法的油墨。此外,在油墨中加入適量的調墨油可以調節油墨性能,有利于控制網點的增加,提高油墨轉移率。

           (2)橡膠布性能對油墨傳遞的影響

           橡膠布必須具有良好的吸墨和傳墨性能,還必須具有耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特點。如果印刷后橡膠布清洗不徹底,留在絨毛中的油墨會慢慢硬化結膜,破壞橡膠表面的絨毛結構,直接影響橡膠布的油墨率,從而降低橡膠布的油墨轉移率。因此,橡膠布印刷后應徹底清洗。如果停機時間相對較長,可在其表面擦拭一層浮石粉,使橡膠布表面始終保持原有的絨毛結構,確保橡膠布具有良好的吸墨性和傳墨性。

    抽屜盒子

           紙張的適用性對彩盒印刷質量的影響

           紙張的適用性主要體現在平滑度、白度、挺度等方面。高平滑度的紙張所需的油墨量相對較少;平滑度差的紙張所需的油墨量相對較大。在印刷過程中,不同的紙張應根據不同的表面條件進行相應的變化。在相同品種、相同定量、相同價格的條件下,平滑度和白度較高的紙張優于平滑度和白度較低的紙張。

           印版的適用性對彩盒印刷質量的影響

           印版基砂的質量、金屬布局的親水性和涂層聚合物樹脂膜表面的親油性與印版的適用性有關,影響了油墨轉移和布局水墨平衡。在制版過程中,曝光和顯影的質量也會影響印版的性能。

           水墨平衡對彩盒印刷質量的影響

           墨水平衡是一種相對平衡,而不是絕對平衡。在設備高速運行過程中,印版圖文部分和非圖文部分既有墨水,又有水,相互滲透,因此印版必然會產生油墨乳化現象。如果水和墨的量沒有得到很好的控制,油墨的乳化必然會加深,導致印刷中的糊版和臟版。通常采用減少水量、適當增加油墨量的方法,但有時也會減少油墨量。此外,油墨乳化會隨著環境條件的變化而變化。在實際印刷生產中,應根據實際情況掌握油墨粘度和潤版液pH以印版不糊版、不臟版為基準,控制墨量和水量。

           印刷壓力對彩盒印刷質量的影響

           印刷壓力是指印刷輥與橡膠輥之間的相互作用力,是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小,墨水不易傳遞,墨水淺,虛擬;印刷壓力過大,墨水量擴展到非圖形部分,使網絡嚴重增加,圖像失真,但也容易降低印刷和橡膠布的印刷阻力。因此,必須正確調整機械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力,只有適當的印刷壓力,才能保證墨色均勻,厚度一致。

     


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